김태원 「현대·기아자동차 남부정비연수원」 핀·워셔 용접기에 의한 대충펴기 및 수정법 (1) 전처리(도막 제거) 핀이나 워셔 등을 패널에 확실히 용접하려면 패널 표면의 도막이나 녹 등을 제거하고 전기가 흐르기 쉽도록 조건을 만들어 주어야 한다. 용접 부분과 어스(접지)를 설치하는 부분의 2개소의 도막을 제거한다. 용접 부분은 다음 공정인 퍼티 작업을 고려하고, 도막 제거 면적은 손상부의 주변보다 약간 넓게 연마하고, 어스(접지)의 설치 장소는 전류의 손실을 없애기 위해 용접(작업) 부위 가까운 곳에 설치한다. (2) 용접 핀이나 워셔를 패널 면에 용접할 때는 다음의 항목에 주의한다. ·용접할 면의 도막이나 녹은 확실히 제거한다. 완전히 제거되지 않으면 패널과 전극(핀 또는 워셔) 사이에 과대한 불꽃(스파크)이 발생되어 패널에 구멍이 뚫리는 원인이 될 수 있다. ·핀이나 워셔는 패널면에 확실히 밀착시켜 가볍게 누른다. ·핀이나 워셔의 용접 방향은 인출 방향과 평행하게 용접한다. 경사지게 용접되면 인출 작업중 패널에 변형을 주거나 핀이나 워셔가 떨어지기 쉽다. ·손상부의 크기에 따라서 용접할 핀이나 워셔의 개수를 조정한다. ·같은 장소에 2∼3회 반복 용접하면 패널을 경화시키거나 구멍이 뚫리는 등의 원인이 되므로 주의한다. <그림1> 용접방향 용접 인장방향 <그림2> 워셔의 용접 변형이 넓은 곳은 워셔의 수를 조정 (3) 인출 방향 핀과 워셔를 인장할 때 다음의 항목에 주의한다. ·인출 방향은 용접 방향과 동일 방향에서 인출한다.(비스듬한 방향으로의 인장은 용접부가 떨어지는 원인이 된다) ·변형의 형태에 따라 당기는 힘을 조정한다. ① 좁고 깊은 변형 강한 힘으로 단숨에 인장한다. 이 방법은 변형이 없는 다른 부위에 영향을 줄 우려가 있으므로 해머와 함께 사용하는 방법이 안전하다. ② 넓고 얕은 변형 약한 힘으로 천천히 인장한다. 강한 힘은 용접된 부분이 부분적으로 펴지면서 튀어 올라온다. <그림3> 인장방향 좁은 변형 넓고 완만한 변형 <그림4> 해머와 함께 사용 ·해머와 함께 사용 핀과 워셔를 당기면서 변형부(소성변형)를 해머로 가볍게 두드린다. 이 방법은 오프 돌리의 응용으로서 핀과 워셔가 돌리의 역할을 한다. ·인출순서 인출은 일반적으로 변형부 끝부터 중앙을 향해 수정을 한다. 중앙으로부터의 수정은 변형을 되돌리기 위해 큰 힘이 필요하고 부분적인 패널의 솟아오름이 생긴다. 하나씩 인장하는 것 보다 몇 개를 동시에 인장해 대충 원래의 형태로 되돌리고 최종 마무리는 하나씩 인장하는 것이 효율적이다. <그림5> 핀, 워셔의 인장방향 (4) 핀, 워셔의 제거 핀의 제거는 커팅 플라이어를 사용하고, 워셔는 후크를 워셔의 구멍에 걸어 돌리면서 제거한다. (5) 용접부의 연마 핀과 워셔를 제거한 다음 용접부 표면에 거스러미가 발생한다. 이때 표면을 샌더로 연마하면 된다. 연마할 때 필요 이상의 압력을 가하게 되면 판원의 감소를 일으키므로 주의한다. 마무리 수정 (1) 수정면의 기본형상 패널 수정작업 시간은 완성면(정확도)에 가까울수록 작업에 요구되는 시간도 증가한다. 이 때문에 판금 퍼티나 폴리퍼티 등의 보수재료를 효과적으로 사용해 마무리 수정 작업시간을 단축할 필요가 있다. ① 원형보다 낮게 완성한다. <그림6>은 수정 종료후의 패널 면을 나타낸 것이다. ·좋은 예 수정면의 요철이 평균화되어 있고 더구나 원형보다 낮은 수정면으로 되어 있다. 이러한 상태의 요철은 판금 퍼티나 폴리퍼티로서 평활한 면으로 정형이 가능하다. ·나쁜 예 화살표 부분이 국부적으로 원형면보다 높다. 이 상태로 도장을 해도 표면에 凸 부위가 남아 재수정이 필요하다. <그림6> 마무리 수정후 형상 좋은 예 원형 나쁜 예 원형 ② 원형면의 기준은 패널 원형면 요철을 판단함에 있어서는 비교하는 면(面)을 명확히 하는 것이 필요하다. 수정부 주변을 세심하게 관찰하면 도장 표면과 패널 표면으로 나뉘어진다. <그림7>의 완성된 수정면은 도막의 원형면보다는 낮지만, 패널의 원형면보다는 높게 완성되어 있다. 그러나 이 상태로 도장하면 패널 표면보다 높은 부분은 도장 후, 충분한 도막을 얻을 수 없고 품질 저하의 원인이 된다. 따라서 패널 수정때 기준면은 패널 원형면을 기준으로 하는 것이 원칙이다. 그러나 손상 부위나 손상의 정도에 따라 다소 다른 경우가 있다. <그림7> 원형면 도막원형 강판원형 상도도막 중도도막 하도도막 (2) 수정작업 종료의 표준 마무리 수정의 기본을 다루었으나, 실제의 작업에 있어서는 퍼티의 도포가 가능한 형태로 완성했을 때가 해머 돌리에 의한 수정작업이 종료되었다고 생각할 수 있다. ① 패널의 장력이 균형을 이룬다. 수정된 면을 손가락으로 눌렀을 때 힘이 패널 전체에 분산되어 균형을 이루어