이번 호에는 지난 호에 이어 건조 때 또는 건조 후 곧바로 나타나는 결함에 대해 알아본다. 건조 때나 건조 후 나타나는 결함으로는 도막수축, 핀홀 현상, 퍼티자국, 연마자국, 광택소실 등이 있다. 이러한 현상들의 결함원인과 예방대책, 수정작업을 구체적으로 살펴본다 김영길【현대·기아자동차 남부정비연수원】 도막수축 젖은 도막이 구도막에 침투하면 도막을 녹여 수축현상이 일어난다. 이러한 현상이 일어날 때 내부의 비틀림과 주름현상이 상도도막에 나타나고 열에 의해 확장된다. <그림 1> 도막수축 현상 1) 결함원인 ·구도막의 노화 ·구도막의 산화현상 ·2액형 도료가 반응하는 동안 새로운 도료가 도장될 경우 ·시너에 녹는 도막이 노출된 상태에서 도장할 경우 <그림 2> 도막수축 현상 확대 2) 예방대책 ·구도막이 노화되었다면 벗겨내고 우레탄 프라이머-서페이서를 도장해 방지한다. ·구도막이 산화 경화형 도료라면 도막을 벗겨내고 프라이머-서페이서를 도장한다. ·시너에 녹는 도막이 부분적으로 노출되었다면 우레탄 프라이머-서페이서를 도장해 방지한다. ·2액형 도료를 사용할 때는 완전히 건조된 상태에서 후속 도장한다. ·구도막이 자연건조형 도료라면 낮은 온도조건에서(50℃ 이하) 건조시킨다. 3) 수정작업 건조 후에 평활하게 연마하고 우레탄 프라이머-서페이서를 도장한 다음 상도 도장한다. 그렇지 않으면 도료를 완전히 벗겨내고 재도장한다. ? 주의 우레탄 프라이머-서페이서나 다른 실링제를 부분적으로 도장하면 구도막과의 경계면에(특히 자연 건조형 도막에서) 비틀림 현상이 일어날 수 있다. 이것을 방지하기 위해 패널 전체에 프라이머-서페이서를 도장하는 것이 바람직하다. 핀홀 현상 너무 빠른 건조로 인해 표면에 작은 구멍이 발생되는 것을 핀홀이라고 한다. 도막 내 용제가 모두 증발되기 전에 도료가 건조되면 용제가 강제적으로 뚫고 나와 작은 구멍을 만들게 된다. 핀홀은 대부분 패널의 가장자리에서 발생하는데 이곳은 도료가 몰려있고 강제 건조하는 동안 충분히 용제가 건조할 수 있기 때문이다. <그림 3> 핀홀 현상 1) 결함원인 ·높은 점도의 도료를 두껍게 도장했을 경우 ·건조속도가 빠른 시너를 사용했을 경우 ·하도를 충분히 건조시키지 않았을 경우 ·하도와 퍼티에 핀홀이 있는 상태에서 도장했을 경우 ·도장 후 급격히 온도를 올렸을 경우 2) 예방대책 ·도료 제조업체의 지시에 따라 점도를 조절한다. ·베이스 코트를 플래시 타임을 주면서 3∼4회 도장한다. ·강제 건조하기 전에 충분한 세팅 타임을 주면서 열을 점차적으로 올린다. ·하도를 완전히 건조시킨다. ·도장하기 전에 핀홀의 유무를 체크하고 발견되면 퍼티로 메운다. ·작업장의 온도에 적합한 시너를 선택한다. 3) 수정작업 ·미세한 핀홀은 건조 후에 컴파운딩 작업한다. ·필요하다면 결함부위를 완전히 제거하고 상도를 재도장한다. 퍼티자국 퍼티자국은 서페이서의 시너가 퍼티를 부드럽게 만들기 때문에 퍼티 도포 후 후속 도장하기 전에 충분히 건조시키지 않으면 상도 도장 후 퍼티자국으로 나타난다. <그림 4> 퍼티자국 현상 1) 결함원인 ·퍼티를 충분히 건조시키지 않았을 경우 ·프라이머-서페이서 또는 상도도장을 한번에 두껍게 도장했을 경우 ·도료의 점도가 너무 낮을 경우 ·리타더 시너의 혼합량이 많을 경우(지건성 시너량이 많아 용제 증발이 느릴 경우) ·구도막과 퍼티가 경계면을 이루며 도포 되었을 경우(특히 자연건조도막) <그림 5> 구도막과 퍼티가 경계면을 이루며 도포된 경우 2) 예방대책 ·적정의 경화제를 퍼티에 혼합시키고 완전히 건조시킨다. ·구도막 위에 퍼티를 도포하지 않는다.(특히 자연건조도막) ·도표제조 업체의 지시에 따라 점도를 조절하고 3∼4회로 나누어서 도장한다. 3) 수정작업 건조 후에 고운 연마지로 결함부위를 완전히 제거하고 우레탄 프라이머-서페이서를 도장한 다음 상도 도장한다. ? 주의 우레탄 프라이머-서페이서나 다른 실링제를 부분적으로 도장하면 구도막과의 경계면에서 비틀림 현상이 발생될 수 있으므로(자연건조형 도막) 이를 방지하기 위해 패널 전체에 프라이머-서페이서를 도장하는 것이 바람직하다. 연마자국 연마자국은 상도 도료속의 용제가 구도막의 연마자국을 확장시키고 표면에 나타나게 할 때 발생한다. <그림 6> 연마자국 현상 1) 발생원인 ·낮은 점도의 도료를 두껍게 도장했을 겨우 ·리타더 시너를 너무 많이 사용했을 경우 ·너무 거친 연마지를 사용했을 경우 ·하도를 샌딩하기 전에 충분히 건조시키지 않고 상도 도장할 경우 <그림 7> 리타더 시너를 과량 사용했을 경우 2) 예방대책 ·적정의 연마지를 선정해 사용한다. ·연마하기 전에 하도를 충분히 건조시킨다. <그림 8> 너무 거친 연마지로 연마했